合肥陶土燒結(jié)磚制品的顏色類型繁多，因工藝和原料不同而不同。但是在同一批次，如果出現(xiàn)了明顯的制品顏色差別，則說明窯爐燒成中某些環(huán)節(jié)存在著問題，下面小編就來為大家分析一下具體原因。
1、合肥陶土燒結(jié)磚：磚垛頂部顏色差
磚垛頂部1~2層磚顏色偏淡，多數(shù)是窯頂漏氣造成的，由于窯頂?shù)牡醢寤虻趺廾芊獾牟粐?yán)實，或者火眼管與窯頂連接處縫隙過大，導(dǎo)致外界冷風(fēng)吸入，不停的降低窯爐頂部溫度，溫度欠缺了易出生磚，相應(yīng)的顏色較差。
另外當(dāng)磚垛與窯頂間隙距離偏大了，造成該部位過?？諝庠黾樱瑹o法形成足夠、持久的溫度，這也是造成磚垛頂部顏色差的原因之一。磚垛與窯頂?shù)拈g隙尺寸維持在8~12㎝為妥，太小了剮蹭到磚垛也不好。
2、合肥陶土燒結(jié)磚：磚垛兩側(cè)部顏色淡
坯垛碼放布局沒有做到邊密中稀，導(dǎo)致窯內(nèi)的風(fēng)壓從磚垛兩側(cè)大量通過，該部位溫度明顯不足，生磚、淡顏色的磚就產(chǎn)生了。坯垛碼放的“中稀”由火道、垛體、坯距構(gòu)成，具體邊密中稀到什么程度，這要由窯爐斷面尺寸來決定。磚垛與窯墻間隙的尺寸維持在8~10㎝為佳，左右兩側(cè)的間隙尺寸誤差控制在0.8㎝以內(nèi)。
當(dāng)窯墻氣密或者保溫性差時，窯爐兩側(cè)部不能形成充足的溫度，也會導(dǎo)致淡色磚的出現(xiàn)。
3、合肥陶土燒結(jié)磚：磚垛側(cè)下部邊角顏色差
磚垛側(cè)下部2~3層邊上和角部常常出生磚、淡顏色的磚，這是由于窯內(nèi)與窯下的風(fēng)壓差別造成的，即:窯內(nèi)抽力大，窯下抽力小。窯內(nèi)抽力大于窯下的時候，窯下的冷風(fēng)順著窯車邊角吸入窯內(nèi)，抵消、弱化了這些部位的溫度。
一個設(shè)計建造優(yōu)良的隧道窯，設(shè)置有沙封槽、窯墻曲封、窯車曲封和窯底抽風(fēng)系統(tǒng)，用來阻止窯下冷風(fēng)的吸入，確保窯內(nèi)下部溫度免受外界襲擾。
沙封槽可用1.2㎝厚度的鐵板焊制，沙封槽內(nèi)部深度由窯車釬板吃沙深度決定，吃沙深度維持在8㎝左右，由此為基礎(chǔ)來設(shè)置沙封槽壁的高度，槽壁越低、越薄越利于窯底氣密。窯車沙封釬板應(yīng)制作的高點，以底部高于窯車輪底1.8㎝為妥。沙封槽和窯車釬板經(jīng)過改進(jìn)后增加了窯下兩側(cè)的通風(fēng)力度，改善了該部位的氣密性能。
窯墻曲封磚要伸出下面窯墻11㎝長，上面的窯墻與曲封磚垂直砌筑。有的窯曲封磚砌筑的凸出上下窯墻，不但在使用中容易剮斷，而且誘發(fā)曲封磚縫漏氣概率增加。
窯車橫向設(shè)置有凸凹狀的曲封裝置，分布在砌筑的墊磚和窯車梁架兩頭，各輛窯車靠攏在一起時之間相互吻合，杜絕或減少了漏氣現(xiàn)象。
窯爐的前端窯車下面的檢修底溝內(nèi)設(shè)置有兩個抽風(fēng)哈風(fēng)，閘閥適度開啟后擁有一定的風(fēng)壓流動，再制作多塊不同規(guī)格的阻流板安放在底溝內(nèi)，即可與窯內(nèi)的風(fēng)壓形成抗衡，避免了窯下的冷風(fēng)吸入，對保障火行速度，減少磚垛下部邊角欠溫是種有力的促進(jìn)。車底抽風(fēng)設(shè)施從10多年前西安墻材研究設(shè)計院在隧道窯行業(yè)內(nèi)示范推廣，至今國內(nèi)的窯爐至少七成數(shù)量還沒有窯底抽風(fēng)設(shè)施，成為燒結(jié)磚窯爐界的重大設(shè)計弊病之一，著實令人惋惜痛心。
4、合肥陶土燒結(jié)磚：磚垛內(nèi)部顏色老
磚垛內(nèi)部顏色老不但品相差，程度嚴(yán)重了往往引起磚體變形、裂口增加，明顯影響到制品的品質(zhì)。造成的原因有:窯溫、坯垛、哈風(fēng)閘形、風(fēng)壓、坯體的含水率等。
磚垛內(nèi)部的磚由外面的磚包圍著，通氣散熱緩慢，一般情況下溫度高于外面的磚，遇到窯溫偏高時高溫持續(xù)的時間還要長于磚垛表面的磚，產(chǎn)生了過燒現(xiàn)象，磚的顏色就容易變老。平時操作中要把控好窯溫，切忌忽高忽低，磚坯內(nèi)燃摻配力爭做到均勻、穩(wěn)定。
坯垛碼放是否恰當(dāng)也會左右磚垛內(nèi)外的顏色，糟糕的垛形容易造成磚垛外嫩內(nèi)老。無論輪窯、隧道窯內(nèi)燃磚碼坯的原則是“上密下稀、邊密中稀”，即:坯垛的上部和兩側(cè)要密點，中部和下部要稀點。窯墻、窯頂與坯垛的間隙在不會剮蹭坯垛的前提下越小越好，一般調(diào)控在8~12㎝之間。在這樣的碼坯前提下火行速度以及窯內(nèi)斷面溫度的均勻分布才能朝著好的方向發(fā)展。
哈風(fēng)為燒成提供氧氣和預(yù)熱坯體而工作，經(jīng)過充分預(yù)熱的磚坯理化反應(yīng)相對，焙燒后磚垛內(nèi)外顏色差異較小。常用的哈風(fēng)閘形有梯形與橋形兩種，這兩種閘形能兼顧到火行速度與磚顏色。在窯溫充裕的情況下風(fēng)壓盡量開大點，促進(jìn)熱風(fēng)壓與磚坯的熱交換，提升了預(yù)熱效率。
坯體含水率跟磚垛內(nèi)部顏色老有著一定的關(guān)聯(lián)，含水率高的磚坯進(jìn)入焙燒窯內(nèi)后，多余的水分需要更多的熱能去烤干它，然后才往上升溫，這樣坯體在預(yù)熱階段完成的理化反應(yīng)時間就變長了。如果為了窯爐的高產(chǎn)加入外燃煤強(qiáng)制提產(chǎn)，那么沒有理化反應(yīng)的內(nèi)部磚坯進(jìn)入焙燒帶后應(yīng)激加劇，磚垛內(nèi)部的磚顏色就有變老的趨勢。
5、合肥陶土燒結(jié)磚：白磚
磚制品出窯時呈現(xiàn)出紅中泛白的現(xiàn)象，個別的窯白色還比較嚴(yán)重。這跟制坯原料、內(nèi)燃有關(guān)，也涉及到窯爐運行中的某些操作環(huán)節(jié)。
我國地大物博制坯原料類型繁多，有黏土、頁巖、煤矸石、尾礦、河道淤泥等等，有的材料燒出的磚顏色鮮紅；有的暗紅；有的紅中透白。
磚坯中摻入的內(nèi)燃各廠一般就近取材，所含的元素成分也是各不相同，燒結(jié)后磚制品顏色自然不盡相同。假如內(nèi)燃中硫磺質(zhì)含量偏高時磚顏色就有泛白的走向。
在焙燒操作時窯溫高、正壓強(qiáng)、蹲火也是造成磚色泛白的原因之一，這要從提高燒窯師傅技能與責(zé)任心，強(qiáng)化生產(chǎn)管理著手，使問題得以解決。
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